В този брой говорим за няколко често срещани проблема в процеса на снаждане на оптични влакна, надявайки се да ви помогнем малко.
【https://www.cffiberlink.com/fiber-transceiver/】
1. Има мехурчета или пукнатини в контактите по време на заваряване
В този случай влакното може да е лошо срязано, като например челната повърхност е наклонена, изпъкнала или челната повърхност не е чиста и влакното трябва да бъде почистено преди операцията по снаждане чрез синтез; друг случай е, че антиелектрическият електрод остарява и прътът на електрода трябва да бъде сменен.
2. Заварката е твърде дебела или контактите са тънки
Твърде дебелото снаждане и удебеляване на ставите често се причиняват от твърде много подаване на влакна и твърде бързо избутване; свиването на снаждането чрез сливане и изтъняването на фугите обикновено се причиняват от недостатъчно подаване и твърде силна разрядна дъга. Всички тези проблеми трябва да регулират параметрите на дъговата защита и захранването на влакната.
3. Загубата след термосвиване е по-голяма от тази преди термосвиването
Тази ситуация се дължи на факта, че оптичното влакно е замърсено след отстраняване на защитната обвивка. Когато термосвиваемата тръба се свие след снаждането чрез синтез, остатъчните замърсители (като малки частици пясък) ще притиснат оптичното влакно и ще накарат оптичното влакно да се деформира, така че загубата на снаждане ще се увеличи. По това време е необходимо повторно почистване на влакното и повторно снаждане.
4. Свитото влакно причинява увеличаване на късото влакно или загубата
След като оптичното влакно е снадено, с него трябва да се работи внимателно, когато е фиксирано в кутията за снаждане, за да се гарантира, че оптичното влакно е над минималния радиус на огъване. Кутията за снаждане също трябва да се постави внимателно, за да се избегне притискане и блъскане.
5. Механичната якост на заваръчния шев е лоша и лесно се счупва
Има много причини за тази ситуация:
① Качеството на самото оптично влакно не е добро;
②Повърхността на изрязаните влакна не е плоска, което води до лош ефект на сливане;
③ Приложена е неподходяща сила, когато поставката за персонала на фузионното съединение е заседнала в слота.
6. При свързване възниква отрицателна загуба
Отрицателна загуба възниква по време на свързване, което е възходяща тенденция на тестовата крива. Често се случва, когато влакно с голям диаметър на полето на мода е свързано с малък диаметър на полето на мода, тъй като способността на влакно с малък диаметър на полето на мода да насочва обратно разсеяната светлина е по-силна от тази на влакно с голям диаметър на полето на мода .
В този случай трябва да използваме двупосочния метод за осредняване на теста, за да изчислим истинската загуба на снаждането!
Време на публикуване: 25 октомври 2022 г